Lazer Kaynak Parametreleri: Güç, Hız, Frekans ve Wobble Ayarı

Kısa cevap: Lazer kaynakta beş temel parametre vardır: güç (W veya %), ilerleme hızı, frekans/darbe modu, wobble genişliği-frekansı ve koruyucu gaz debisi. Bunlara odak mesafesi de eklenir. Doğru dikiş, bu parametrelerin birlikte dengelenmesiyle elde edilir — tek başına gücü artırmak, çoğu zaman sıçrama ve gözenek yaratır. Aşağıdaki tablo malzeme ve kalınlığa göre başlangıç değerleri sunar; kendi makinende numune üzerinde ince ayar yapman gerekir.

⚠️ Bu tablolar başlangıç değeridir. Her makine, her rezonatör, her kafa farklıdır. Asla doğrudan işe girme — önce hurda numunede dene, kesitini kontrol et, sonra üret.

6 temel parametre ve ne işe yarar

Temel ilişki: enerji girdisi

Enerji girdisi (J/mm) = Güç (W) ÷ Hız (mm/s)

Yani:

• 1500 W, 50 mm/s → 30 J/mm
• 1500 W, 25 mm/s → 60 J/mm (iki kat ısı!)
• 750 W, 25 mm/s → 30 J/mm (aynı ısı, farklı yoğunluk)

Kritik nokta: Aynı enerji girdisini iki farklı şekilde elde edebilirsin, ama sonuç aynı olmaz. Yüksek güç + yüksek hız, dar ve derin (keyhole) dikiş verir. Düşük güç + düşük hız, geniş ve sığ (iletim) dikiş verir ve daha çok çarpıtır.

Pratik kural: Alabildiğin en yüksek hızda çalış. Yavaşlamak yerine gücü ayarla.

Parametre başlangıç tablosu — 1500 W Fiber Lazer

Paslanmaz Çelik (304 / 316) — Alın kaynağı

Paslanmazda azot genelde daha parlak dikiş verir. Argon da kullanılabilir.

Karbon Çelik / DKP — Alın kaynağı

⚠️ Yüzey temiz olmalı. Yağ, pas, boya → kesin gözenek.

Alüminyum (5052 / 6061) — Alın kaynağı

⚠️ Alüminyumda azot kullanma. Nitrür yapar, dikiş kırılganlaşır. ⚠️ 6061 telsiz kaynatma — çatlar. 4043 tel şart. Detay Alüminyum Lazer Kaynağı

Galvanizli Sac

Galvaniz özel notu: Çinko 907°C'de buharlaşır, çelik 1500°C'de erir. Yani çinko, çelik erimeden önce gaz olur ve dikişten çıkmaya çalışır. Bu, gözenek ve sıçrama yapar. Çözüm (bindirme kaynakta): İki sac arasında 0,1-0,2 mm kasıtlı boşluk bırak — çinko buharı oradan kaçsın.

Birleşim tipi parametreyi nasıl değiştirir?

Tablolar alın (butt) kaynağı içindir. Diğer birleşimlerde ayarla:

Odak (focus) ayarı — en çok atlanan parametre

Işının en dar olduğu nokta = odak noktası. Burada güç yoğunluğu maksimum.

Nozul mesafesi: Genelde 1-3 mm. Bu mesafeyi sabit tutmak, dikiş tutarlılığının anahtarı. El titremesi burada devreye giriyor — parçayı sabitle, kolunu destekle.

Wobble ayarı: en pratik ayar

Wobble (salınım), ışını dairesel/8/çizgi şeklinde salındırır.

Ne işe yarar:

• Dikişi genişletir → fit-up toleransını artırır (en büyük fayda)
• Eriyik havuzunu karıştırır → gözeneği azaltır
• Dikiş görünümünü güzelleştirir (balık pulu efekti)
• Isıyı yayar → tek noktada delme riskini azaltır

Ne pahasına:

• Nüfuziyeti düşürür (aynı enerji geniş alana yayılıyor)

Ayar mantığı:

Wobble frekansı: Genelde 50-100 Hz. Düşük frekans = dalgalı görünüm. Yüksek frekans = homojen. Hızlı kaynakta frekansı yükselt.

Parametre bulma yöntemi: adım adım

Yeni bir malzeme/kalınlıkla karşılaştığında şu sırayı izle:

1. Tablodan başlangıç değerini al (yukarıdaki tablolar)

2. Hurda numunede 5 cm test dikişi çek

3. Dikişi değerlendir:

4. Sadece TEK parametreyi değiştir, tekrar dene. İki şeyi aynı anda değiştirirsen hangisinin işe yaradığını bilemezsin. Bu, sahada gördüğümüz en yaygın hata.

5. Doğru dikişi bulunca numuneyi kes, kesitini kontrol et. Yüzeyde güzel görünen dikişin içi boş olabilir. Kritik işlerde kesit kontrolü şart.

6. Parametreyi makineye kaydet ve isimlendir. "304-1mm-alin" gibi. Bir dahaki sefere sıfırdan aramazsın.

Kaliteli dikişin 7 göstergesi

1. ✅ Düzgün ve tutarlı genişlik — dalgalanma yok
2. ✅ Tam nüfuziyet — arka yüzde hafif ısı izi görünmeli (kritik işlerde)
3. ✅ Gözeneksiz — yüzeyde delik yok
4. ✅ Sıçramasız — etrafta yapışmış damla yok
5. ✅ Renk temiz — paslanmazda hafif saman rengi kabul edilir, mavi-mor = aşırı ısı/kötü gaz
6. ✅ Yanma çukuru (undercut) yok — dikiş kenarında çentik oluşmamalı
7. ✅ Çarpılma yok — parça düz kalmış

Detay Kaliteli Lazer Kaynak Dikişinin 7 Göstergesi

Sık Sorulan Sorular

Lazer kaynak parametreleri nasıl ayarlanır? Malzeme ve kalınlığa göre tablodan başlangıç değeri alınır, hurda numunede test dikişi çekilir ve tek seferde tek parametre değiştirilerek ince ayar yapılır. Güç ve hız birlikte dengelenir; sadece gücü artırmak genelde sıçrama ve gözenek yaratır.

Lazer kaynakta güç mü hız mı önce ayarlanır? Önce hedef hızını belirle (üretim hızın bunu dayatır), sonra o hızda tam nüfuziyet verecek gücü bul. Ters sırayla gitmek, gereksiz yavaş çalışmaya ve fazla ısı girdisine yol açar.

Wobble ne için kullanılır? Dikişi genişletmek, parça arasındaki boşluk toleransını artırmak, eriyik havuzunu karıştırarak gözeneği azaltmak ve dikiş görünümünü iyileştirmek için. Karşılığında nüfuziyet bir miktar düşer.

Her makinede aynı parametre çalışır mı? Hayır. Rezonatör markası, ışın kalitesi, kafa optiği ve odak mesafesi farklı olduğu için parametreler makineden makineye değişir. Tablolar başlangıç noktasıdır, kendi makinende doğrulamalısın.

Paslanmazda argon mu azot mu? İkisi de kullanılır. Azot genelde daha parlak ve temiz dikiş verir ve daha ucuzdur. Argon daha nötr bir korumadır. Kritik/gıda uygulamalarında test ederek karar ver. Detay Koruyucu Gaz Seçimi

Parametreyi kaydedip tekrar kullanabilir miyim? Evet, çoğu makine parametre hafızası sunuyor. Her malzeme-kalınlık-birleşim kombinasyonu için ayrı program kaydet ve anlamlı isim ver. Bu, operatör değişse bile kalitenin sabit kalmasını sağlar.

Parametre tablosunu indir

Yukarıdaki tüm tabloları tek bir PDF'te topladık. Atölyende makinenin yanına asabilirsin.

Parametre tablosunu indir (PDF)

Devamı:

• Alüminyum Lazer Kaynağı
• Lazer Kaynakta Gözenek Sorunu
• Sahada En Sık 10 Arıza